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2．水墨宜存在室內(nèi)，室溫在5℃—50℃攝氏度。
3．使用時，應(yīng)用攪拌棒將水墨在桶中攪勻，測量其粘度后倒人墨槽。粘度
若過高或過低，可以加稀釋劑或增稠劑進行調(diào)節(jié)。
4．印刷過程中由于水的揮發(fā)作用，會導致水墨粘度升高和PH值下降，PH值應(yīng)控制在8．5—9．5之間，若超出此范圍，可用PH穩(wěn)定劑進行調(diào)節(jié)，保持粘度和PH值的穩(wěn)定。
5．一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。
6．印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛�槽的蓋子蓋嚴，以備下次使用，謹防由于水的揮發(fā)導致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。
7；印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
水墨助劑的使用方法
　　
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。
1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內(nèi)，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。
3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋
會導致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內(nèi)。
5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內(nèi)。
6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
如何解決印刷雙影
　　
印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過程中常見的問題之一，這里主要以雙輥供墨系統(tǒng)的印刷機為例加以分析：
1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大��；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當出現(xiàn)雙影的問題時怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效果，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當放大一些，以進紙方向為準，若雙影出現(xiàn)在進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的�？紤]將下壓適當減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些，效果會有所改善。
3．版面設(shè)計：在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到實地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些，壓力就要適當?shù)拇笠恍�，但同時又會使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時，要達到一個顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力。
雖說用襯墊能很好地起到緩沖的作用，但仍不能從根本上避免產(chǎn)生雙影的可能。因
2．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達到一個滿意版對墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說，目前要從根本上解決雙影的問題，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。
瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進程控制
　　
熱量的傳遞同瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度互為反比。因此，有時紙箱廠對于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線上的加熱差異達到6倍。
當生產(chǎn)具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時，紙板的重量將非常不同。
瓦楞工業(yè)中，影響淀粉糊膠的消耗量包括:
1．目前使用的工藝限制；
2．瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的范圍太
3．作為加熱過程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過多。