三亞昌達(dá)印刷----三亞手提袋印刷過(guò)程中可能遇到的若干問(wèn)題
1.手提袋印刷由于水墨為純水性體系,不要將水墨與醇性墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機(jī)溶劑,以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問(wèn)題。
2.水墨宜存在室內(nèi),室溫在5℃—50℃攝氏度。
3.使用時(shí),應(yīng)用攪拌棒將水墨在桶中攪勻,測(cè)量其粘度后倒人墨槽。粘度
若過(guò)高或過(guò)低,可以加稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.印刷過(guò)程中由于水的揮發(fā)作用,會(huì)導(dǎo)致水墨粘度升高和PH值下降,PH值應(yīng)控制在8.5—9.5之間,若超出此范圍,可用PH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié),保持粘度和PH值的穩(wěn)定。
5.一般情況下,水墨極適于手提袋印刷高速印刷,低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況,可添加一定比例的慢干劑。
6.印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán),以備下次使用,謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。
7;印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗,無(wú)法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。
水墨助劑的使用方法
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度;水墨存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響,因此在使用水墨時(shí),需要用一些助劑對(duì)水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。
1.色種:用于加深顏色。用量在30%以內(nèi),超過(guò)30%將會(huì)使水墨中連接料的含量過(guò)低,導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。
2.沖淡劑:用于降低顏色的深度,用量不好。加人大量沖淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升,此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.稀釋劑:用于降低水墨的粘度。用量在3%以內(nèi)不會(huì)降低水墨的顏色深度,并可保持水墨的PH值不變,加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來(lái)水稀釋
會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生,可同時(shí)加入消泡劑進(jìn)行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入,以防粘度過(guò)低。
4.慢干劑:用于降低水墨的干燥速度,用量在10%以內(nèi)。
5.快干劑:用于加快水墨的干燥速度,用量在3%以內(nèi)。
6.消泡劑:用于消除氣泡,用量為1‰一2‰。
7.PH穩(wěn)定劑:用于保持水墨的PH值,用量以使水墨的PH值維持在8.5—9.5為宜。
8.增稠劑:用于增加水墨的粘度,用量為0.5%—1%。
如何解決印刷雙影
印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀,印刷呈雙影,這是印刷生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一,這里主要以雙輥供墨系統(tǒng)的印刷機(jī)為例加以分析:
1.調(diào)整壓力:這里的壓力分為上壓和下壓,上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大小;下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小,壓力小則間隙大。當(dāng)然上壓過(guò)大和下壓過(guò)大印出的效果是不同的。那么當(dāng)出現(xiàn)雙影的問(wèn)題時(shí)怎樣判斷是上壓過(guò)大還是下壓過(guò)大呢?這就要仔細(xì)觀察印刷效果,若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍,那就是上壓過(guò)大造成的,考慮將上壓適當(dāng)減少,也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當(dāng)放大一些,以進(jìn)紙方向?yàn)闇?zhǔn),若雙影出現(xiàn)在進(jìn)紙方向下方的話,那就是下壓過(guò)大造成的?紤]將下壓適當(dāng)減小,也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些,效果會(huì)有所改善。
3.版面設(shè)計(jì):在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到實(shí)地版和小字版面的情況,印刷過(guò)程中,要想實(shí)地版印得平實(shí),飽滿一些,壓力就要適當(dāng)?shù)拇笠恍,但同時(shí)又會(huì)使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。除了上述因素外,還有其它因素,如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良,紙板不平整,抗壓強(qiáng)度不均等。在印刷時(shí),要達(dá)到一個(gè)顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果,首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù),包括壓力。
雖說(shuō)用襯墊能很好地起到緩沖的作用,但仍不能從根本上避免產(chǎn)生雙影的可能。因
2.檢查印版:印版的字跡筆畫(huà)過(guò)此,產(chǎn)生雙影的原因很多,但最直接的原因細(xì),字跡筆畫(huà)表面不平滑、不均勻,或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達(dá)到一個(gè)滿意版對(duì)墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素,都可能出的印刷效果,就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說(shuō),目前要從根本上解決雙影的問(wèn)題,還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。
瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進(jìn)程控制
熱量的傳遞同瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度互為反比。因此,有時(shí)紙箱廠對(duì)于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線上的加熱差異達(dá)到6倍。
當(dāng)生產(chǎn)具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時(shí),紙板的重量將非常不同。
瓦楞工業(yè)中,影響淀粉糊膠的消耗量包括:
1.目前使用的工藝限制;
2.瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的范圍太
3.作為加熱過(guò)程中的“減震器”,手提袋印刷使得淀粉使用過(guò)多。
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