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在紙盒印刷過程中，質(zhì)量問題頻發(fā)，從印前印版生產(chǎn)不足造成的材料和工時浪費，極端情況下到產(chǎn)品報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。為避免上述問題，筆者認為應(yīng)注意以下幾個方面。

（1）如果需要將不同類型的盒子拼裝在一個印版上進行印刷，在排版時，如果相同或相近色調(diào)的產(chǎn)品沒有放在相同的垂直位置上，產(chǎn)品A可能會顯得令人滿意。樣稿標準產(chǎn)品基本接近樣稿標準，C類產(chǎn)品與樣稿有輕微色差，D類產(chǎn)品有樣稿，色差大。因此，要打印高質(zhì)量的產(chǎn)品，暖、冷、中性的產(chǎn)品在放置商品時必須放在同一垂直位置。

(2)如果在拼版時將紙箱的非圖形部分放在嘴里，并且尾端是平的或?qū)嵭牡�，而不是連續(xù)的色調(diào)圖像，則在打印過程中很容易產(chǎn)生“重影”。嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這種情況下，非圖形部分應(yīng)定位在拖動的末尾，以避免“重影”。

（3）收費時要注意，雖然不能省略成品線盒以節(jié)省膠片，但要靠印刷和印刷人員來計算成品的嘴和位置。大大影響生產(chǎn)效率，可能是印版造成的，而且印刷人員一時疏忽大意，造成重大事故。

(4) 輸出薄膜通常不包括全規(guī)格標記線，但如果夾持器和尾端都是空的，這會對紙箱的打印定位造成很大的不便。在這方面，有必要在薄膜上做一個完整的規(guī)格標記。對于不需要紙板的包裝盒，在主體上做一個全規(guī)標記線，對于需要紙板安裝的包裝盒，在外面創(chuàng)建一個全規(guī)標志線。

（5）檢查膠卷是否符合印刷要求，并仔細檢查膠卷上的圖文與輸出膠卷后的校對稿是否相符。

(6)因為一套膠片通常要輸出兩次，以保證不同膠片之間的準確套準，而套準精度容易受到幾個客觀因素的影響。如果輸出膠片有質(zhì)量問題，必須重新制作。

(7)仔細對比印前底片和打樣稿，如果主色底片密度過大，印刷時增加曝光時間，避免印刷色調(diào)過重，如果密度過小，印刷應(yīng)避免語氣。應(yīng)減少印刷時間，減少曝光時間，使網(wǎng)點損失不影響色彩還原。